密封性测试仪在对产品进行充气时，压缩空气进入密封容器后，由于受压状态，会在动力压力的变化中，即当某一体积的压缩空气迅速转移到密封容器后，其压力会发生下降，气体接触容器内部时，会出现反弹，有一定的波动，如果此时进行密封测试，则该压力的变化会被看作是由泄漏引起的压力变化，影响测量结果的准确性。

　　

　　其中一个方法就是在充气和测量之间增加一个稳定的时间间隔，以消除这种影响。但如果时间设置过长，那么在影响测试效率的同时，由于这段时间内的也是有漏气的，很有可能由于空气进入产品内部，造成内部现场压力差(即产品漏气或无漏气)，从而影响测试的稳定性和精度，因此需要根据实际需要设置气密性测试设备的稳定时间长度。

　　

　　漏泄率随测试压力而变化，随测试条件而变化。一般情况下，随着泄漏点的增多，测试压力对泄漏率的影响较大，但对泄漏点的影响较小。当检测压力太高时，变形的危险会增加，从而使局部泄漏值降低，因而使用密封性测试的精度和准确度受到一定影响。

　　

　　所以选择适当的测试压力才更合理。但有些人测认为用低压力进行气密性测试比较合适，这种说法也是不正确的，低压力虽然可以减少变形带来的不稳定因素，但低压力却会给气密性测试带来另外一个问题，如细小的裂缝，由于压力差不大，很容易在空压下受阻，单位时间内的泄漏变得不高，单位时间内的压差很不明显，高精度传感器很难感应，因此测试压力过低也会给气密性测试带来一定的影响，并会增加气密性测试时间，降低检测效率。密封性检验器

　　

　　对于某一泄漏值，当测试体积增加时，对应压力减慢速度越小，因此测试时间需要相应增加，对传感器的灵敏度也就越高。如果在某些特殊情况下不降低试验体积(即要求有充气空间)，则可能无法达到密封性测试仪所要求的精度。

　　

　　密封性测试装置的稳定性，关系到产品的检测质量，可能造成误判。所以一台出色的气密性检测设备，密封性测试设备确保更好的稳定性，是它在市场上的重要技术指标。

　　

　　因此，如何保证密封性测试仪的稳定性是非常重要的，重要因素之一是温度，湿度的变化会导致传感器的灵敏度发生变化，因此密封性测试设备应配备温度补偿控制系统，使温度的变化不再引起测试的不稳定。